Структуроутворення в наплавлених Fe-Cr-Ni-C сплавах, призначених для використання в умовах високотемпературного зношування

Abstract

UK: Визначені термодинамічно рівноважний фазово-структурний стан сплавів У30Х25Н3С3 і 500Х40Н40С2РЦ, що отримують наплавленням порошковими стрічками ПЛ АН-101 і ПЛ АН-111, відповідно, та їх структуру, що формується в умовах електродугового наплавлення. Установлено позитивний вплив магнітного поля на мікроструктуру та зносостійкість сплаву У30Х25Н3С3. Уперше виявлено присутність графіту в сплаві 500Х40Н40С2РЦ. Показано, що сплав У30Х25Н3С3 має на 18…44 % більш високу стійкість в порівнянні із 500Х40Н40С2РЦ в умовах ерозійного зношування при 500…800 оС. Зафіксовано виділення вторинних карбідів при 850…950 оС, що підвищує твердість сплавів при 500…650 оС. Запропоновано та апробовано на ПАТ «МК «Азовсталь» суміщену технологію наплавлення сплавом У30Х25Н3С3 із постнаплавною термообробкою для зміцнення деталей прокатного виробництва. EN: The thermodynamically equilibrium phase-structure states of 300Cr25Ni3Si3 and 500Cr40Ni40Si2BZr alloys, arc-weld deposited with powder tapes AN PL-101 and AN PL-111 accordinagly, as well as their microstructure formed in nonequilibrium conditions of electric arc surfacing are determined. The positive effect of the magnetic field on the microstructure and abrasive wear resistance of deposited 300Cr25Ni3Si3 alloy is revealed. It was for the first time established the presence of graphite in alloy 500Cr40Ni40Si2BZr. It is found that the alloy 300Cr25Ni3Si3 has 18…44 % higher wear resistance as compared with 500Cr40Ni40Si2BZr in condition of erosive wear at 500…800оС. The precipitation of secondary carbides at 850…950oC which increases the hardness at 500...650 oC is described. The combination of arc-deposition of 300Cr25Ni3Si3 alloy with post-weld heat treatment is proposed and implemented at JSC «Azovstal» for strengthening the rolling equipment. RU: Определены термодинамически равновесные фазово-структурное состояние сплавов У30Х25Н3С3 и 500Х40Н40С2РЦ, что получают наплавкой порошковыми лентами ПЛ АН-101 и ПЛ АН-111, соответственно, и их структуру, формирующуюся в условиях электродуговой наплавки. Установлено положительное влияние магнитного поля на микроструктуру и износостойкость сплава У30Х25Н3С3. Впервые обнаружено присутствие графита в сплаве 500Х40Н40С2РЦ. Показано, что сплав У30Х25Н3С3 имеет на 18...44% более высокую устойчивость по сравнению с 500Х40Н40С2РЦ в условиях эрозионного износа при 500...800 ° С. Зафиксировано выделение вторичных карбидов при 850...950 °С, что повышает твердость сплавов при 500...650 °С. Предложено и апробировано на ПАО «МК «Азовсталь» совмещенную технологию наплавки сплавом У30Х25Н3С3 с постнаплавочной термообработкой для упрочнения деталей прокатного производства.